O estudo abordou a otimização da soldagem a laser de aços dissimilares, com foco nos aços CP1000 (Complex Phase) e DP780 (Dual Phase). O estudo visou encontrar um equilíbrio entre potência e velocidade de soldagem, buscando parâmetros que melhorem a integridade da junta soldada e minimizem perdas durante o processo de estampagem. Foram determinados inicialmente os parâmetros de aceitação, tanto do corte da matéria-prima, como da soldagem a laser em si, mostrado que a incorporação de um de laminador de rolete (rolo Souka) ajuda no controle do espaçamento entre as chapas de aço (gap). O controle de qualidade das chapas soldadas foi realizado por observação direta e por meio de um sistema dedicado de análise por imagens chamado L.D.D (Laser Dimensional Detection). A conjugação desses dois métodos se mostrou eficiente para aprovar ou descartar a soldagem a laser dissimilar DP780/CP1000 segundo os critérios falta de penetração, excesso de energia, desvio de bordas e instabilidade do feixe. Os resultados mostram que a melhor parametrização para aprovação das soldas está em 3 m/min com potências entre 1800 e 2100 W, e em 6 m/min com potências entre 3000 e 4200 W. A microestrutura das soldas é marcada pelos microconstituintes ferrita, bainita e martensita tanto na zona fundida quanto nas zonas termicamente afetadas (ZTA). Os ensaios mecânicos de dureza, embutimento Erichsen e tensão uniaxial mostraram que as chapas aprovadas possuíam comportamento mecânico condizente com o trabalho de conformação por estampagem subsequente à solda. Finalmente, a pesquisa destaca a importância da sustentabilidade na indústria, reduzindo desperdícios de matéria-prima e impactos ambientais.